数控车床的精密冲压和普通冲压有何不同?
1.容易达到较1佳的工作状态。
2.在垂直和水平方向的刚性高。
3.模具安装工作台,安装模具衬垫时,产生的变形较小。
4.必须有防止模具破损的措施,对于精密冲床来说,除了受加工中心的冲压力外,作为提高加工材料迎件变形能力的有利方法,是各有使其产生静水压的二个辅助压力发生装置。
①沿零件轮廓设计在压板上的Y形环状突起,因为冲裁压力50%左右用于压在被加工材料上,称其为齿圈压板。
②在产品的退料器的端面,施加25%左右的主冲裁压力,称其为反压力。这三个压力互不干涉,并且各压力大小和成形同步,必须适合成形和冲裁等的加工要求,宁波6136数控车床,而且能任意调整。
③加工速度也必须根据成形或冲裁的加工对象要求条件进行调整。对于模具的构造不但要求简单和重量轻,6136数控车床加工视频,而且还要适合使用要求。在加工厚板时,对于容易产生变形的模具,由于采用了中心支承,因而没有明显的变形。即便在冲裁加工时,在工件被挤进凹模里,如果退料器后退,凹模里面也被中心支承支持着。如果在齿圈压板侧面连接着油压活塞,活塞后退,冲模齿圈压板侧里面还是被中心文承支持着,所以,6136数控车床改造,任何时候刚性也不会破坏。
数控车床故障的诊断
一、数控车床故障的特征以及类型
(一)数控车床故障的特征
数控车床一般情况下都是通过数控系统来进行操作的,是由伺服系统、强电控制柜,车床本体以及各种其他的辅助装置来组成的。通过其组成可以发现,它自身所具有的一个特点就是复杂性,正是这个特点决定了这种车床的故障也具有复杂性以及特殊性。从数控起床故障的产生情况来看,引发因素是很多的,所以在进行故障诊断的时候不能只看表现,必须要透过表象去看本质,6136数控车床的性能,找到根源所在,只有如此才能够采取较为恰当的办法来进行排除。
(二)数控车床故障的类型
1、NC 系统故障
这种故障可以引发数控车床出现硬件以及软件方面的一些问题。
2、伺服系统故障
数控系统与人工操作系统不同,其控制核心是对车床的进给部分来进行数字控制,所以其是由伺服单元来对伺服电机进行控制,进而带动滚珠丝杠来实现机器的工作。该系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服点击等一些为问题所引发的。
3、外部故障
随着科学技术的不断发展,现代数控系统在可靠性方面也较之以前有了很大的提高,因而故障率自然是日益降低。从其发生故障的情况来看,大部分都是由于外部原因所引发的,这一点需要特别注意。
1、加工精度高,具有稳定的加工质量;
2、加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高 ;
6、冲床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、操作简单,具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作。