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车床加工如何选择仪表车床夹头

       何种夹具的功效更好，做决定时需要考虑几个因素。对于一项给定的车床加工任务，衡量选用弹簧夹头还是卡爪卡盘，需要考虑以下的所有因素。

       主轴负载容量车床主轴的z大允许重量基于轴承负载容量，如果夹盘和工件组合的重量太大，轴承有可能**负荷。对于那些存在**出限度的危险的加工任务，这种危险性可能决定人们对工件夹具的选择，数控仪表车床供应厂商，卡爪卡盘往往比同等的弹簧夹头的重量大，因此，在需要控制重量的场合，弹簧夹头是恰当的选择。

      主轴速度弹簧夹头往往是以非常高的主轴速度进行车削时的较好选择，主要有两个原因：

一个原因与卡盘的质量有关，假定以相同的主轴马力驱动卡爪卡盘和弹簧夹头，较厚重的卡爪卡盘需要更长的时间来加速达到所需的速度，加速时间长将延长工作周期，降低生产力。

      另一个原因与离心力有关，因为它随着rpm平方值的增加而增加，所以，数控仪表车床，在高速切削的情况下，这个数值很重要。例如，将主轴速度加倍，离心力将为原来的四倍。这种力量将卡盘卡爪拉离中心，往往会降低夹持力。但采用弹簧夹头，离心力不会造成明显的影响。因而，在整个加工速度范围内夹持力会更加稳定。

      加工操作弹簧夹头在零件的整个圆周施加夹持力，而不是仅在选定的接触区域，因而，可获得很好的同心度，这一点对于二次加工的项目尤其重要，二次加工需要考虑与一次加工有关的j确度，因为弹簧夹头的准确夹持能力强，即使卡爪卡盘用于一次加工时，弹簧夹头也可用于二次加工。带有空心软卡爪的卡盘可达到0.0006至0.0012英寸范围内的TIR(总读数)重复精度，而弹簧夹头的典型重复精度为0.0005英寸TIR或更好，为了进一步提高二次加工精度，在安装过程中，还可调整弹簧夹头的同心度。

      工件尺寸弹簧夹头非常适合直径小于3英寸的工件采用。弹簧夹头对工件的长度有所限制，特别地，弹簧夹头限制机床的轴向(Z轴)行程范围，因为它的长度比卡爪卡盘长。当工件的加工长度差不多需要用到机床的整个可用行程时，大概就要采用卡爪卡盘了。

加工批量大小很大批量和很小批量的加工任务均适合采用弹簧夹头。

      在小批量和多种任务的加工场合，弹簧夹头的优势与产品转换时间有关，标准卡爪卡盘的卡爪调换约需15至20分钟，**于快速更换的卡爪卡盘需要1分钟，而快速更换弹簧夹头的夹头调换只需要15至20秒，在产品变换频繁时，节省的时间累计起来是可观的。

       当加工批量大时，可同样累积所节省的与夹持有关的时间，弹簧夹头所需的开合时间比卡爪卡盘的少，通过减少从一个工件转换至下一个工件的非切削时间，削减加工循环时间。

       工件尺寸范围弹簧夹头开合更快的部分原因是它的驱动冲程较短，与卡爪卡盘相比，弹簧夹头所适用的工件尺寸范围更为有限。

次主轴情况装有次主轴的车削机床经常用于各种大批量加工，在这些应用中，弹簧夹头可显着节省加工时间。它们可在一个工作循环中加工零件的所有面，这些机床常与棒材进料器组合在一起，实现无人值守生产，连续加工工件。在这些应用中，对一个工件而言，所节省的夹盘驱动时间可能是很少的，但在整个生产过程中，每个工件节省时间与加工工件数相乘，累计起来所节省的时间是很可观的。

       夹盘工具库当人们在卡爪卡盘和弹簧夹头之间选择一个z合适的工件夹持装置时，考虑*三个选项也是重要的。在许可的情况下，保留两种夹具，从一种更换至另一种可能是z具成本效益的方案。从卡爪卡盘换到弹簧夹头，或反之亦然，通常不**过20分钟。卡爪卡盘可保留在机床上，以处理零件范围不确定的情况。但当机床加工大批量工件，或几批尺寸一致的零件时，采用弹簧夹头所获得的生产力提高，大大**过更换夹具花费时间造成的生产力损失。

       实际上，弹簧夹头的速度是有弹性的，如果工件尺寸是一致的，弹簧夹头的速度会更快。如果工件尺寸的变化大，数控仪表车床生产厂商，可能需要采用卡爪卡盘以适应尺寸范围宽的加工工件。

       材料类型对于热辊轧钢材、锻件和模压件，标准卡爪卡盘往往功效较好，因为所有这类零件具有固有的直径变化。另一方面，冷辊轧材料零件往往具有较好的尺寸一致性，因此，适合选用弹簧夹头。然而，缺乏一致的直径测量值不一定构成采用弹簧夹头的障碍，可提供设计用于非圆横截面的夹头，用于夹持制成客户所需形状的模压棒材。

仪表车床的安装及维护方法

　　1、安装方法：仪表车床置于平台上，必须保证床身平稳，数控仪表车床经销，不能有晃动拧紧螺栓是要保证床身不产生扭曲变形，为保证床身在拧紧螺栓时不产生扭曲变形特建议如下：

　　1)在平台上先抹上水泥浆，再放上机床，待水泥浆干了以后，再拧紧螺栓。

　　2)放上机床，空隙处塞上斜塞铁，在拧紧螺栓时，床身不产生变形为好。

　　2、电机座应可调紧，使三角带与机床主轴轴线垂直，并保持适中的张力，以中间压下1至2指距为宜。

　　3、用户自行做旋转部位的安全防护装置，保证操作安全。

　　4、主轴轴承间隙的调紧可通过调整螺母来实现，主轴的轴向窜动控制在0.002-0.008毫米之间(出厂时已调好)，间隙的大小直接影响到轴承的使用寿命，客户应引起高度的重视，用户自行调紧到无间隙状态而引起轴承损坏的不属于保修范围。

　　除了安装之外，定期对仪表车床进行必要的维护保养也是其使用过程中必不可少的一步，其中包括：

　　1、平时机床应保持清洁，无污垢，工作前在各油杯处与各活动部位加注润滑油。　　　　2、各型仪表车床主轴轴承每工作时间满300小时后更换润滑油。

　　3、仪表车床大小拖板均配有调整塞铁，使用一段时间后，拖板磨损，可通过调整塞铁螺钉消除间隙，恢复原有精度，调整后保持拖板运动灵活，无阻滞。

　　4、仪表车床开机半小时后，主轴轴承达到稳定温度，在轴承盖上方与箱体交结处测量机床的温度高不能大于65度，大于该温度将会使润滑脂溶化流失，促使温度再升高而缩短轴承的使用寿命，严重的导致轴承咬死，此时应立即停车按*五条*4款调整轴承间隙。

全自动数控车床之所以可以赢得消费者的欢迎，关键在于产品优势

　　全自动数控车床只是数控机床的一种，尽管这种产品在国内出现的时间并不是很长的，但是由于这种产品自身的各方面性能是非常优越的，因此，这样的产品才可以赢得广大消费者的喜爱，而且这种设备的使用给人们带来的好处也是非常多的。那么，全自动数控车床的使用有哪些性能呢?

　　熟悉全自动数控车床的人应该都知道的，这种设备采用的制作材料具有相当强大的抗腐蚀性，由于这种制作材料的特殊性，这样的产品长期搁置在这样的环境也可以确保产品的各方面性能得到正确的发挥。

　　全自动数控车床在使用的时候故障出现几率也是非常低的，即便是出现这些故障，在很大程度上，人们也可以采取正确的方式，更好的解决这些问题，从而节省一笔不少的维修费用。

　　相对于与普通的数控车床而言，全自动数控车床的产品机构是非常*特的，这样的产品结构不仅可以确保产品的稳定性，也可以使得这样的设备得到正常的运行。

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