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数控车床的操作规范

降低数控设备的操作事故应不仅要从管理、工艺、培训、监督检查等多环节进行预防，根据多年从事数控的经验和众多案例的研究，总结出以下数控机床预防操作事故规程，可以对操作事故的预防起到积极的指导作用：

数控设备定人定机操作，未取得资格前不得操作设备。

两个以上人员操作设备时必须做好协商交接工件，严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态。

操作人员应不断加强业务学习，不断提高责任心。

首件加工前必须仔细检查程序，并经单段加工试验后方可进行自动加工。

对程序和数据修改后必须严格检查，并按首件加工步骤执行。

对编程中的坐标原点及换刀点的选择必须做到安全第y、万无一失。

数控机床化加工

在机电一体化的年代中，数控车床的运用现已成为了一种趋势，从前的数控车床的运用技能和空间环境还不算十分的完善，可是如今的工业开展现已达到了良好的效 果，渐渐的推进机电一体化走向了老练的范畴，从开发到开展到如今老练的范畴，数控车床的开展现现已历了太多的崎岖，可是出路是光明的。

 数控车床是如今工业制作的*的设备，也是有必要的设备之一，进行机械制作的一起，数控车床的运用意图即是能够大大的添加运用的范围，并且在必定程度上促 进工业的生产，进步工作的功率。自从中国数控车床的技能开展到了老练期今后，各个范畴都开端了关于数控车床的广泛关注。

数控化加工是机械加工职业朝高质量，高精度，高成品率，高功率开展的趋势。联系中国实践国情，经济型数控车床是中国从一般车床向数控车床开展的及其重要的台阶。运用现有的一般车床，对其进行数控化改造是一条低成本，g效益的路径。

　　为了更准确q面掌握行业z新发展情况，进一步了解重点用户需求和机床行业的发展情况，为专项实施提供参考依据，中国机床工具工业协会接受国家发展与改革w员会工业司的委托，6140数控车床生产公司，组织了30多名行业*，于2008年6-7月，由机床工具协会主要**带队，分4个调研组对航空、船舶、汽车、发电设备和机床工具行业61家企业和院所进行了专项调研。通过深入行业用户现场调研和交流，更加清楚地了解了这些用户行业的发展情况、典型零件的特点以及对设备的需求情况。

　　航空工业

　　航空工业典型零件的结构特点是大量采用整体薄壁结构，形状复杂。为了增加航空器的机动性，增加有效载荷和航程，降低成本，进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料，对材料性能要求越来越高。现在大量采用铝合金、高温合金、钛合金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝件形状复杂，孔、空穴、沟槽、加强筋等较多，工艺刚性差。

　　根据航空工业加工件的结构特点和加工要求，需要带A、B摆角或A、C摆角的五轴联动加工中心、高速加工中心、大型双龙门立式加工中心、大型数控龙门镗铣床、精密数控车床、大型数控精密立式车削中心、车铣复合加工中心、叶盘g效加工中心、端面弧齿磨床、高速转子叶尖磨床、缓进给强力磨床、拉床、相关电加工机床、激光熔覆加工机床、板类件无模多点成形压力机、定向单晶熔炼炉、电液束流设备等。要求机床具有足够的刚性，操作简单，人机界面清楚，要求样条插补（NURBS），过程均匀控制，云南6140数控车床，以减少对拐角处加工精度的影响，具有在线测量f真功能。

　　船舶工业

　　大型船舶的关键加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器（螺旋桨）等，关键加工件材质为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率**。关键加工件具有重量大，形状复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶关键件加工需要具有大功率、大扭矩、高可靠性以及多轴的重型、**重型数控机床和**加工机床，如重型、**重型数控龙门镗铣床，大型旋风车床，数控重型龙门铣和重型数控落地镗、数控车、磨床、深孔钻床，以及大型钢板压制、酸洗、热处理和火焰切割机等。其中重型、**重型曲轴和大型螺旋桨加工具有典型性，需要**重型数控专门机床、**重型多轴联动机床加工。

　　汽车工业

　　汽车发动机和车身冲压件生产线具有连续、高可靠性的特点，6140数控车床制造厂，汽车行业迫切希望机床制造厂能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化、可实现交钥匙工程的成套柔性生产线。

　　柔性生产线以汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等关键加工件加工为对象，适应混流生产的模块快速组合可重组生产线，掌握性能评价、误差溯源、质量控制与管理集成技术，开发高速精密加工中心、精镗机、缸孔精密磨机床、曲轴动平衡机、曲轴颈滚压机床、连杆涨断机床、曲轴内铣外铣机床、曲轴高速磨床等主机；高速取料机器人和辅助设备如具有去毛刺功能的清洗机、搬运机器人、激光焊接机、缸套压装机、在线检测设备等。要求数控机床如高速卧式加工中心、数控车床及数控磨床等必须精度稳定、性能可靠，CMK值指标要求大于1.67。

　　电力工业

　　发电设备关键加工件重量大，形状特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵，单件价格远**过一台重型数控机床的价格。如核电站压力容器单件重达400——500吨，大型汽轮机和发电机的转子单件重**过百吨，要求可靠工作30年以上。因此，发电设备关键件制造需要的机床特点是大规格、高刚度、高可靠性。要求提供各种**重型数控机床及专机，如大型数控立式车床、大型数控卧式车床、数控落地铣镗床、龙门镗铣床及加工中心、数控钻床等，以及大型压制设备和数控弯管机等。对于某些特定加工件，要求机床具备多轴控制五轴联动及复合加工功能。

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