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数控车床的可靠性

数控车床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和g效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。 　　

数控车床设计CAD化、结构设计模块化

随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟f真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。 通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，6150数控车床制造厂家，而且可以快速响应市场，缩短产品开发设计周期。 　　 功能复合化 ：功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，

数控机床编程高手

培养良好的习惯，适应数控加工的特点。

　　（这一条是我个人所见，是否合理，大家可以讨论。）

　　适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，6150数控车床制造商，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。

　　1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致，计算不精，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。金属加工微信，内容不错值得关注。“三思而后行”用在这里是较恰当不过的了。

　　2、零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。

　　3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。

　　我告诉大家一个事实：原来我们公司十多位用户调试切削工艺员，都是见多识广、经验老到之辈，可没有哪一个、哪一年不撞断过刀具的。

　　4、调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。心理素质要好。

　　5、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。

　　6、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

数控车床高度柔性

1.数控车床具有高度柔性

 在数控车床上加工零件，6150数控车床供应厂家，主要取决于加工程序，它与普通车床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控车床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2.加工精度高

 数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量一般为0.001MM，而且机床进给传动链的反向间隙cnc数控车床隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3.加工质量稳定、可靠

 加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，宁夏6150数控车床，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4.生产率高

 数控车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控车床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

5.改善劳动条件

 数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

6 利用生产管理现代化

 数控车床的加工，可预先J确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD／CAM）**地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。目前，国内g端数控车床大都是从国外引进，相信随着科学技术的发展，我国生产的数控机床的精密度会越来越高，将来一定会满足自身的需求。