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数控机床随机性故障的原因及解决办法

数控机床随机性故障的产生原因主要由以下几种情况：

1种情况是因为接触不良，如数控机床电路板虚焊，接插件开关、电位器等接触不良，有时元器件内部也会发生接触不良；

*二种情况可能因为数控机床元器件老化，或者其他原因使其参数变化或性能下降至临界点，处于不稳定状态。平时数控机床能正常工作，一旦外界条件（如温度、电压等）发生某种扰动，6132数控车床零售公司，即便扰动是在允许范围内，也可能使其瞬间越过临界点，导致机床无法正常工作。

*三种情况就是数控机床系统自身参数的设置不当，机床在平时工作时不会发生报警，也可能是加工精度正常，但是加工尺寸不稳定的现象，这种问题就是典型的随机性的故障，解决这种故障的方法就要做数控系统伺服优化。

总之，数控机床的随机性故障不可避免，维修人员可根据自身的经验来断定故障可能产生的原因，进而采取相应的办法排除故障，让数控机床正常工作。

数控系统的维护

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

3、定时清扫数控柜的散热通风系统

4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。

5、定期更换存储器用电池

6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。

7、备用电路板的维护机械部件的维护

数控机床机械部件的维护

1、刀库及换刀机械手的维护

1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；

2）严禁把**重、**长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；

3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，6132数控车床供应厂家，防止换错刀具导致事故发生；

4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；

5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；

6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

2、滚珠丝杠副的维护

1）定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，6132数控车床，保证反向传动精度和轴向刚度；

2）定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

3）采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；

4）注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

3、主传动链的维护

1）定期调整主轴驱动带的松紧程度；

2）防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

3）保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；

4）要及时调整配重。

4、液压系统维护

1）定期过滤或更换油液；

2）控制液压系统中油液的温度；

3）防止液压系统泄漏；

4）定期检查清洗油箱和管路；

5）执行日常点检查制度。

5、气动系统维护

1）清除压缩空气的杂质和水分；

2）检查系统中油雾器的供油量；

3）保持系统的密封性；

4）注意调节工作压力；

5）清洗或更换气动元件、滤芯；

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     '高g数控机床与基础制造装备'科技重大专项（以下简称'数控机床专项'）具有基础性、通用性和战略性的特征，是16个科技重大专项中与先进制造业关系较为紧密的专项，其目标是通过g档数控机床与基础制造装备的技术水平提升，使我国制造业进入国际先进行列，建立起完整的功能部件研发和配套能力，航空**、船舶、汽车、发电设备制造所需要的g档数控机床与基础制造装备80%立足国内。

　　'十二五'期间，专项实施紧紧围绕*的决策部署，与各部门密切配合，将任务部署与支撑制造业'扩内需、促增长、调结构、上水平'密切结合，聚焦于航空**、汽车等重点领域所需关键装备的研发和示范应用，取得了一批阶段性成果。

　　一、专项进展与实施成效

　　2015年，随着持续深入实施，数控机床专项在单机研制和技术研发方面取得一些重要成果，目前正进入产业化和推广应用的攻坚阶段。截止2015年底，数控机床专项共申请发明**3849项，立项国家及行业标准407项，研发各类新产品、新技术2920项，新增产值685亿元；在行业研究机构、重点企业建设了18项创新能力平台，在重点用户处建立了46个示范基地；共培养人才5368人，6132数控车床零售厂家，其中博士2147人。

　　（一）科学部署阶段任务，促进专项取得**成绩

　　通过七年的实施，数控机床与基础制造装备行业技术水平明显提升。目前已有37种数控机床与基础制造装备主机达到或接近国际先进水平，在数控系统、关键功能部件及关键技术研发方面均取得了突破，航空**、船舶、汽车、发电设备四大服务领域的品种满足度得到大幅度提升，先后为核电、大飞机、高**等科技重大专项和新型战机、运载火箭、高技术船舶等国家重点工程提供了一批关键制造装备，多项关键技术和装备打破国外垄断，有力支撑和**了。通过专项实施，培养和集聚了一批专业人才，增强了行业创新能力。

　　（二）中g档机床水平迅速提升，打破国外产品垄断

　　针对中g档数控机床进口依赖度高的现状，专项重点对进口量大、市场需求面广的加工中心和数控车床的研发进行了部署。推动机床企业对g档机床的研发投入和可靠性研究，重点企业建立了综合检验验证平台，加强了实验室建设。新研发的数控车床、加工中心及数控系统MTBF（平均无故障间隔时间）平均**过1000小时，有的产品达到1600小时以上，较专项启动前提升一倍以上。

　　数控机床专项产品的研发成功和批量应用，成功打破了国外产品的垄断，迫使国外产品主动降价。如3.6万垂直挤压机无缝钢管产品，促使国外同类产品从20万元/吨降至4万元/吨，引起我国**实施反垄断调查；国产RV减速器研发成功后，国外同类产品价格由30万元降至10万元左右。

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