山东6140数控车床|无锡沈工精机数控机床(推荐商家)

　经济型数控机床的防护设计

　　近年来，随着科技进步和社会环境因素的变化，市场竞争愈来愈激烈，顾客的要求愈来愈高.机床防护设计作为机床部件，已经越来越显示出其重机床部件，已经越来越显示出其重要性，成为制约机床质量提高的因素之一，制造业的决策者都意识到，防护设计技术的发展改进，不仅可以提高产品的质量，还可以提高用户的响应能力，使企业产品更具市场竞争力.

　　机床防护的发展经历了:裸机、半封闭防护机床、全封闭防护机床三个阶段，如果说从机床的裸机到机床的半封闭防护是一次安全性的变革;那么今天全新的防护设计则是融合了设计美学，人体工程学基础上的人性化设计.由固定的操作面板发展到可移动的，再发展到可转动的操作面板.机床防护的整体结构操作宜人性强，防水性、排屑性好，外观美观、大方.

　　在经济型数控卧式车床的防护设计过程中，首先是机床外观确定好后，在防护尺寸设计方面:根据已知机床的结构设计参数及标准配置确定防护的总体外形尺寸，保证机床正常工作时防护与机床主机不发生干涉.其次，是根据已知机床的走线方式确定防护上拖链的安装位置、安装方式、拖链长度，确定操作面板的尺寸;根据已知机床的行程大小确定防护门的宽度与大小，确定导轨防护罩的结构参数，保证防护自身功能的实现及尺寸的正确性.另外，在防护结构设计方面:较重要的是整体机床防护的防水性，确保正常工作时无漏水现象发生.

　　机床防护的设计好坏直接影响着机床的质量.由于机床防护的设计是搭建在机床主机基础上的'外衣'，若防护搭建基准不合理、防护零件连接处漏水、防护零件装配工艺性不好，这些不仅影响机床的生产周期，而且影响机床的质量.

　　经济型数控卧式车床的防护设计，均以床头立板上主轴中心的位置作为设计基准，以此设计床头防护、后防护、接水槽等零件，完成防护设计.在防护设计中，防护零件之间的连接形式，直接影响到整体防护的防水性

　　机床防护的设计应根据生产加工设备、机床主机的结构需要及机床所需加工零件的材料特点，进行q面考虑和权衡，在处理具体问题时应具体情况具体分析，灵活应用以上原则和方法，并不断改进和完善细化具体设计结构，这样才能满足机床的各项要求

小型数控车床的性能特点

小型数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。他是管型结构设计，配合其45度床身提供了强硬抗扭曲应力。各主要铸件均采用米汉纳铸织，经退火消除内应力，刚性c强，稳定性特佳。主轴轴承采用高精度之P4级，确保其持续加工精度。12位置之油压刀塔，邻刀换刀时间只需0.9秒，快速换刀减少时间损耗。高刚性油压尾座，配合其可程式位移，能准确迅速定位。

   小型数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

   小型数控车床的性能特点：

   1、 整机各大铸件皆采用g级HT250铸铁铸造，均经过完全退火处理，消除残留内应力，久不变形。2、底座与Y轴导轨面为一体铸造结构，底盘稳定、刚性强。

   3、导轨为中国台湾Hiwin上银直线导轨，采用完全支撑设计，在有效行程内任意移动位置，仍受到滑轨完全支撑，无悬空现象，确保切削稳定性、滑道精度及机械寿命。

   4、 三轴C3级精密双螺母滚珠丝杆，经中周波热处理及精密研磨，山东6140数控车床，各轴施以预拉减少热变形，定位及重覆精度高。

   5、 所**器出厂**经过雷尼绍激光干涉仪精q检测，确保三轴精度背隙，保证定位精度：±0.01/300mm 重复精度：±0.005/300mm。

   6、 三轴均采用伺服驱动，传动平稳、精度高、扭力大。

   7、 三轴轨道以防尘防屑伸缩护罩包覆，保护轨道及滚珠螺杆免与切削水、残料进入造成磨损。

   8、 数控系统采用广数218M加工中心数控系统，适用国际通用程序，带自动攻牙，故障自动检测报警功能、断电记忆功能。

   9、 主轴为BT30，传递切削扭矩大，配置6把刀刀库，可较大提高复杂产品的加工效率及加工精度。

   10、主轴电机采用2.2Kw伺服主轴电机及驱动，功率大，主轴能定向换刀，满足自动攻牙功能。

   11、 BT30-6把刀斗笠式刀库，换刀时间短，换刀动作安全可靠。

   12、电子手轮三档可调较大地方便操作和对刀。

   13、立柱内加平衡配重块，主轴上下运行平稳。

   14、配置间歇润滑系统，6140数控车床制造厂家，全防护结构及配置气动拉刀系统。

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数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了较终的生产效率和生产成本。 机床的刚性体现在两个方面：静刚性和动态刚性 一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。  举个具体体现的例子：  切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100，100，80.则切削时三轴各自的变形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm，  δy=0.005mm，  δz=0.0025mm。   例子中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。   除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的，但较主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性（车床为2轴）。 二、动态刚性是衡量一台机床刚性的较重要指标。     通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小，术语上称为固有频率的大小。     刀具在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，6140数控车床工厂，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。 动态刚性受很多方面的影响，其中较主要的是丝杠导轨系统的动态 刚性及床身铸铁件的抗振动频率，当然主轴刚性是较基础的也是较重要的环节。依照经验：1、丝杠直径越大、床身自重越大，主轴前端轴承内直径越大，则动态刚性越好；2、一般滚子轴承或滚柱直线导轨比滚珠式的动态刚性好，但转速受影响（滚柱轴承一般只用于车床）；3、一般滑动导轨比滚动导轨动态刚性好，但滑动速度受影响（滑动导轨速度一般＜30m/min，滚动导轨可以达到180m/min）   另外，机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是 80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，6140数控车床制造公司，电气调试发挥其90%的情况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。 动态刚性没有具体检测的指标，但是通过试切样件可以大致看出机床的动态刚性的性能。主要通过大吃刀量切削测试、精加工样件测试、圆**球面样件切削测试三个方面来检测。   综上所述，动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响，是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说，动态刚性与静态刚性是正比关系。

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