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　经济型数控机床的防护设计

　　近年来，随着科技进步和社会环境因素的变化，市场竞争愈来愈激烈，顾客的要求愈来愈高.机床防护设计作为机床部件，已经越来越显示出其重机床部件，已经越来越显示出其重要性，成为制约机床质量提高的因素之一，制造业的决策者都意识到，防护设计技术的发展改进，不仅可以提高产品的质量，还可以提高用户的响应能力，使企业产品更具市场竞争力.

　　机床防护的发展经历了:裸机、半封闭防护机床、全封闭防护机床三个阶段，如果说从机床的裸机到机床的半封闭防护是一次安全性的变革;那么今天全新的防护设计则是融合了设计美学，人体工程学基础上的人性化设计.由固定的操作面板发展到可移动的，再发展到可转动的操作面板.机床防护的整体结构操作宜人性强，防水性、排屑性好，外观美观、大方.

　　在经济型数控卧式车床的防护设计过程中，首先是机床外观确定好后，在防护尺寸设计方面:根据已知机床的结构设计参数及标准配置确定防护的总体外形尺寸，保证机床正常工作时防护与机床主机不发生干涉.其次，是根据已知机床的走线方式确定防护上拖链的安装位置、安装方式、拖链长度，确定操作面板的尺寸;根据已知机床的行程大小确定防护门的宽度与大小，确定导轨防护罩的结构参数，保证防护自身功能的实现及尺寸的正确性.另外，在防护结构设计方面:较重要的是整体机床防护的防水性，确保正常工作时无漏水现象发生.

　　机床防护的设计好坏直接影响着机床的质量.由于机床防护的设计是搭建在机床主机基础上的'外衣'，若防护搭建基准不合理、防护零件连接处漏水、防护零件装配工艺性不好，这些不仅影响机床的生产周期，而且影响机床的质量.

　　经济型数控卧式车床的防护设计，均以床头立板上主轴中心的位置作为设计基准，6132数控车床零售厂家，以此设计床头防护、后防护、接水槽等零件，完成防护设计.在防护设计中，防护零件之间的连接形式，直接影响到整体防护的防水性

　　机床防护的设计应根据生产加工设备、机床主机的结构需要及机床所需加工零件的材料特点，进行q面考虑和权衡，在处理具体问题时应具体情况具体分析，灵活应用以上原则和方法，并不断改进和完善细化具体设计结构，这样才能满足机床的各项要求

数控车床反向偏差和定位精度对于车床的精度非常主要

同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控车床的精度指标时，6132数控车床经销厂，也要注意它所采用的标准。目前数控车床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准B10931-89等。

数控车床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度

反向偏差

在数控车床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控车床，反向偏差的存在就会影响到车床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对车床床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。

定位精度

数控车床的定位精度是指所测量的车床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控车床有别于普通车床的一项重要精度，它与车床的几何精度共同对车床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控车床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控车床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。

提高数控机床加工精度的对策

　　在数控机床的加工过程中，其所加工的零部件的精度直接影响产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高数控机床的加工精度是解决问题的关键所在。通过广泛的研究与分析得出，提高数控机床的加工精度的对策大致有以下几种方法：

　　2.1 通过控制数控机床的原始误差提高加工精度

　　数控机床加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与数控机床之间存在必然的误差， 这种一定存在的误差称为原始误差。

　　因此，要提高数控机床的加工精度，控制数控机床的原始误差是重要对策之一。针对产生原始误差的可能性要进行系统的分析，根据误差产生的原因和误差类型要制定相应的改进措施。机械零件在加工过程中，数控机床的位置精度、几何精度对零部件的加工精度有重要影响，要通过位置控制和几何精度控制来减少位置误差和几何误差对零件的影响。同时对于加工过程中产生的变形误差，要用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形，减少热变形误差带来的加工精度影响。同时对于位置误差，要合理选择适合零件材质的刀具，避免刀具变形，同时根据被加工零件的胚料形状选择合理的夹具， 有必要的情况下要针对零部件的形状尺寸专门设计夹具，避免产生位置误差。

　　2.2 合理设计机床核心部件避免定位误差

　　机床的定位精度对零部件的精度有重要影响，影响机床定位精度的核心部件如进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。在设计数控机床时，6132数控车床零售厂，要合理选择核心部件，例如在选择目前在机床中广泛使用的滚珠丝杠时，应当充分考虑滚珠丝杠的精度，应当选取和安装比较成熟的滚珠丝杠技术。滚珠丝杠的支撑同样不可忽视，滚珠丝杠的支撑与系统的传动精度密切相关，滚珠丝杠的支撑主要由轴向载荷和回转速度决定，对数控车床的加工精度有重要影响，通常选用高精度的固定和支撑方式。并且设计过程中应严格对滚珠丝杠的承载能力要进行相关校核。

　　而拖链，作为机床外防护的一部分，6132数控车床，现在对机床来说已经不可或缺。由于其链节结构，在跟随刀架运动时，也会产生一定的振动，这种振动，会直接传递到刀具上，较终会对加工精度造成一定的影响。