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 数控机床润滑油

润滑油是数控机床的血液。在数控机床运转中，机械磨损来自于使用不符合标准的润滑油。要想使数控机床正常工作、健康持久耐用，必须使用符合标准的润滑油，并对机床进行日常正确的维护。

由于数控机床结构紧凑、功率输出高，6150数控车床供应，机床的零部件在工作过程中要承受更高温度及更大负荷，这就容易导致机床的损坏。因此，数控机床润滑油必须符合相应的要求。为了确保数控机床优异的工作性我厂建议使用高品质和针对性（针对不同的机床，不同的加工零件）较强的润滑油。这样才能更好的提高机床工作效率，降低机床的磨损。所以如何选择合适的数控机床润滑油要引起用户的高度重视。

数控机床随机性故障的原因及解决办法

数控机床随机性故障的产生原因主要由以下几种情况：

1种情况是因为接触不良，如数控机床电路板虚焊，接插件开关、电位器等接触不良，有时元器件内部也会发生接触不良；

*二种情况可能因为数控机床元器件老化，或者其他原因使其参数变化或性能下降至临界点，处于不稳定状态。平时数控机床能正常工作，一旦外界条件（如温度、电压等）发生某种扰动，6150数控车床制造厂，即便扰动是在允许范围内，也可能使其瞬间越过临界点，导致机床无法正常工作。

*三种情况就是数控机床系统自身参数的设置不当，机床在平时工作时不会发生报警，也可能是加工精度正常，但是加工尺寸不稳定的现象，6150数控车床，这种问题就是典型的随机性的故障，解决这种故障的方法就要做数控系统伺服优化。

总之，数控机床的随机性故障不可避免，维修人员可根据自身的经验来断定故障可能产生的原因，进而采取相应的办法排除故障，让数控机床正常工作。

数控车床反向偏差和定位精度对于车床的精度非常主要

同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控车床的精度指标时，也要注意它所采用的标准。目前数控车床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准B10931-89等。

数控车床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度

反向偏差

在数控车床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控车床，反向偏差的存在就会影响到车床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对车床床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。

定位精度

数控车床的定位精度是指所测量的车床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控车床有别于普通车床的一项重要精度，6150数控车床经销，它与车床的几何精度共同对车床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控车床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控车床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。